煤棒控制系統解決方案
項目背景
目前化工造氣廣泛采用型煤來替代塊煤制氣。生產過程中需要大量的人工進行操作和干預，同時煤棒生產質量也很難得到保障，產量也時高時低，環境更是非常惡劣，那要怎樣實現節能增效，減員增收呢？煤棒控制系統能實現。
系統需求
如何穩定的為造氣崗位供應高質量的煤棒，成為制約煤氣爐穩定運行、降低消耗的關鍵。生產過程目前主要是通過大量人員干預，操作來實現的，存在煤棒生產質量難以保障，產量不穩定，生產環境惡劣等問題，企業均希望通過有效途徑實現節能增效，減員增收的目標。
系統描述
本方案根據工藝流程連續性，控制對象多少，設備布置等綜合考慮，擬設置3個操作站和1個工程師站，由配煤操作站，制棒操作站，烘干控制操作站組成。配煤操作站的控制對象包括煤場至漚制倉的所有設備，制棒操作站的控制對象包括N臺套制棒機組及運輸皮帶，分料器，抓斗上煤等。
烘干控制操作站的控制對象包括烘塔，引風機，除塵機，出料皮帶等。工程師為集中管理，參數修改，歷史記錄等提供平臺。通過運用PAC等自動化技術手段，首先實現單臺工藝設備的自動化，包括自動控制，自動適應調整，自動數據采集和通訊，然后通過計算機網絡技術以及視頻監視手段實現各生產車間所有型煤工藝設備的管控一體化，達到生產工藝全過程的集中監視，統一控制功能。
總結
煤棒控制系統輕松實現客戶對煤棒生產現場狀況的監視，控制，真正做到了“無人值守，少人值班”的目標穩定了煤氣爐穩定的運行，為煤棒控制行業節約了成本。
